sqe管理論文(2)
sqe管理論文
sqe管理論文篇二
現(xiàn)代供應商質量管理
摘要：隨著經(jīng)濟全球化，企業(yè)越來越注重發(fā)現(xiàn)和發(fā)揮自身的核心能力，對于非核心業(yè)務大多采用外包的方式。以汽車制造業(yè)為例，近20年來世界汽車業(yè)巨頭基本上剝離了其大部分次要零部件的生產(chǎn)，因此，外購件的質量決定著總成汽車產(chǎn)品的質量和成本，對供應商所提供產(chǎn)品的質量控制已經(jīng)成為企業(yè)質量管理的重要部分。本文主要探討如何加強對供應商的質量控制、建立互利共贏的合作關系。
關鍵詞：供應商 質量管理 互利共贏
在經(jīng)濟全球化不斷深化的今天，企業(yè)越來越注重于發(fā)現(xiàn)和發(fā)揮自身的核心能力，對于非核心業(yè)務大多采用外包的方式，由供應商提供核心業(yè)務以外的作業(yè)。以汽車制造業(yè)為例，近20年來世界汽車業(yè)巨頭基本上剝離了其大部分次要零部件的生產(chǎn)。由此可見，外購件的質量決定著總成汽車產(chǎn)品的質量和成本，對供應商所提供產(chǎn)品的質量控制已經(jīng)成為企業(yè)質量管理的重要部分。
隨著我國與國際國內市場一體化進程的加快，一些企業(yè)已經(jīng)意識到與供應商建立良好的合作關系的重要性，在對供應商的質量控制方面放棄了單向有利的原則，轉而尋求互利共贏。值得注意的是，目前大多數(shù)企業(yè)對此缺乏足夠的認識，還沒有充分認識到供應商的重要性，沒有與供應商之間建立起牢固的合作關系，因此，如何加強對供應商的質量控制、建立互利共贏的合作關系已經(jīng)成為企業(yè)必須認真面對的問題。那么應該怎樣選擇適合自己的供應商并進行質量控制呢?
一、對供應商進行基本情況調查
(1) 如果供應商是企業(yè)的老供應商，現(xiàn)在要擴展新供貨品種，則可查詢企業(yè)對該供應商的評定資料。評定資料應包括該供應商的質量供應能力、供貨及時性、財力狀況、對質量問題處理的及時性及其它相關信息。
(2) 如果被調查對象是準備開發(fā)的供應商，企業(yè)沒有關于該供應商的詳細資料，可調查其他企業(yè)或企業(yè)內其他分公司對該供應商的評審資料。這些資料會告訴你該供應商在同種或類似產(chǎn)品上的各類信息，甚至可能包括該供應商的技術開發(fā)實力或在哪方面具有合作優(yōu)勢。
(3) 進行直接調查。企業(yè)可根據(jù)產(chǎn)品和供應商的具體情況設計調查表。調查表的內容應包括企業(yè)規(guī)模、生產(chǎn)規(guī)模、主導產(chǎn)品、主要顧客及其反饋信息、生產(chǎn)設備、檢測人員和設備、過程能力指數(shù)、體系認證情況、主要原材料來源等。調查表應盡可能地全面、具體，盡量用數(shù)據(jù)或量值進行表述，同時應注意調查內容便于進行現(xiàn)場審核。對任一新產(chǎn)品應同時調查若干有意向的企業(yè)，并由其主要領導簽字確認調查內容的真實性。
二、對供應商進行管理體系審核和保證能力評估
企業(yè)可選派有經(jīng)驗的審核員或委托有資格的第三方審核機構到供應商進行現(xiàn)場審核和調查。企業(yè)應有自己的審核標準，把握關鍵要素和過程。對已通過體系認證的，可關注其反映持續(xù)改進的管理評審、內審、糾正/預防措施、檢驗與試驗等較易發(fā)現(xiàn)問題的過程。如果這些方面處理得好，該企業(yè)應該具有較好的合作潛力。對未通過體系認證的企業(yè)，應著重從控制的有效性入手，關注其采購、設備、人員、檢驗等重要過程。
審核過程中還應對被審核方的財務狀況、顧客滿意度、過程能力、職工素質、服務水平等進行調查。審核和調查應形成明確詳細的審核報告和調查報告。審核結束后，企業(yè)應對供應商相關合作經(jīng)驗、質量保證能力、履約能力、后勤保障能力、服務和技術支持能力進行綜合評估，根據(jù)評估結果進行擇優(yōu)開發(fā)。經(jīng)過調查、論證、開發(fā)樣品、小批試用等過程的選擇，符合企業(yè)要求的即為備選的合格的供應商。在這整個比較選擇的過程中，企業(yè)應遵循高質量、低價格、重合同、守信用、管理好、距離近的原則。當然，對重要程度不同的產(chǎn)品，原則的側重點應有所不同。一般來說，應特別注意綜合考慮價格和質量損失，避免簡單采用比價采購給企業(yè)帶來的質量風險。
另外，同一產(chǎn)品的供應商點數(shù)應根據(jù)產(chǎn)品的重要程度和供應商的可靠程度確定。一般可以保持2-3個，以保證供應的可靠性和形成競爭，有利于產(chǎn)品質量的持續(xù)改進和提高;對于經(jīng)營穩(wěn)健、供應能力強、信譽好、關系密切的供應商可以只保留一家，這對供需雙方都是很有利的。
為了保證顧客對產(chǎn)品與服務的滿意，企業(yè)必須對產(chǎn)品形成的全過程進行嚴格的管理與控制。為了使整個供應鏈中每一個環(huán)節(jié)，即合作伙伴，明確他們對質量的責任與義務，并保證實現(xiàn)，伙伴之間必須以契約的形式形成承諾，并按照承諾的內容測量質量與服務。
契約中應明確供需雙方的權利和責任，同時也應規(guī)定必要的獎懲性條款。對供應商的獎懲包括兩種類型。其一是因質量責任的劃分而產(chǎn)生的獎懲;其二是根據(jù)業(yè)績考核而產(chǎn)生的獎懲。根據(jù)業(yè)績考核產(chǎn)生的獎懲，不應僅僅流于形式，如在年終發(fā)一個獎牌，公布一個優(yōu)秀供應商名單，對若干供應商進行黃牌警告。這固然是一種方式，但如果不落到實處，業(yè)績評定就會顯得很蒼白。企業(yè)可以將訂單與業(yè)績聯(lián)系起來，還可給予業(yè)績好的供應商一些政策性支持，如優(yōu)先付款、優(yōu)先開發(fā)新產(chǎn)品、實行部分產(chǎn)品的進廠免檢等等。
供應商作為產(chǎn)品實現(xiàn)的重要資源之一，必然要講求其有效性。2000版ISO9000標準就把管理體系的有效性作為一個重點來考慮，因此對供應商進行業(yè)績評定十分重要，它是進行動態(tài)管理、擇選劣汰的依據(jù)。
質量工程師不但收集每一供應商的月度投入使用合格率，而且定期調查供應部門和銷售部門的主管，對該供應商的質量穩(wěn)定性、售后服務水平和供貨及時性、供貨量的保證能力進行綜合評價，根據(jù)業(yè)績記錄，定期對所有供應商進行動態(tài)分級評定。
隨著企業(yè)越來越專注于自身具有核心競爭力的領域，企業(yè)與供應商的聯(lián)系就越來越密切，優(yōu)秀供應商是企業(yè)的重要資源，在對供應商進行質量控制的同時如何與之建立互利共贏的關系是企業(yè)能否取得成功的關鍵。因此，對供應商的質量控制需要遵循互利共贏的原則，來選擇優(yōu)秀供應商，通過契約來確立互利共贏的關系，通過質量驗證來保證契約的落實，通過合理的責任分擔來保護雙方的利益，通過業(yè)績評定和動態(tài)管理增強與優(yōu)秀供應商的互利共贏關系。
參考文獻：
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